Inspeção de Vazamento para Pet, Garrafas e Latas:

GERAL

Os recipientes com vazamento ou recipientes com pressão interna perdida representam um problema que afeta diretamente a qualidade do produto (ausência de dióxido de carbono) e o processo de embalagem.
Uma detecção confiável desses erros é, portanto, essencial para cada engarrafador, especialmente na produção de recipientes flexíveis. A BBULL desenvolveu um processo completamente novo com o sistema de inspeção PULSE que detecta tais falhas cedo, com segurança e quase sem contato.
O sistema consiste essencialmente em uma ponte de medição instalada no transportador e em um software de detecção que está instalado em uma unidade de controle baseada em Windows.

MODO DE OPERAÇÃO

Um elemento de sonda é acelerado eletromagneticamente para o recipiente a ser testado. Uma célula de medição de alta precisão monitora o “comportamento de impacto” do elemento através do recipiente por meio de várias medidas.
Os recipientes mais duros (mais estáveis) mostram diferenças claramente mensuráveis em comparação com recipientes mais flexíveis. Os desvios do padrão são imediatamente reconhecidos e comparados com os valores permitidos configurados. Medições fora dos limites estabelecidos resultarão em uma mensagem de erro e na descarga do recipiente correspondente.

APLICAÇÕES:

O princípio é particularmente adequado para testar

  •   PET descartável
  •   Latas de bebidas
  •   Recipientes nitrogenados (dosagem baixa ou ausente)
  •   Bebidas carbonatadas (falta de pressão causada por vazamentos)

Como posto de instalação, recomendamos

  •   Fechadora / seladora (para o caso de administração de nitrogênio)
  •   Após o pasteurizador, aquecedor, refrigerador (para bebidas carbonatadas)
  •   Em combinação com um inspetor de altura de nível, código de barras, data
  •   Em combinação com um sistema de gerenciamento de enchimento e fechamento

SOFTWARE:

  •   Estatísticas / contadores de produção (total, bom, sobrepressurizado, sub-pressurizado)
  •   Gráficos / diagrama de produção / histograma
  •   Rastreamento automático para compensar as variações do processo
  •   Histórico de falhas
  •   Autodiagnóstico
  •   detecção de falha serial

CONPONENTES DO SISTEMA:

  •   Ponte de inspeção com elemento de medição para instalação no transportador
  •   Gatilho de confirmação
  •   Ajuste de altura / fuso
  •   Controlador (BBULL PC 500 / BBULL PC 5000)